Material de construção de cal

Cal usado na EcoConstrução

Palavras-chave: construção, argamassa, parede, cimento, eco-construção, umidade, vantagens.

Por que usar cal na EcoConstruction?

O cal tem as seguintes vantagens sobre os cimentos convencionais.

  • Permeabilidade
  • A cal absorve pouca umidade e a rejeita rapidamente: é um material "respirável". O principal defeito das paredes montadas com cimento é o aumento da umidade do solo por capilaridade. Como o cimento é à prova d'água, essa umidade não pode evaporar e permanece nas paredes, causando corrosão e rachaduras nos materiais, mofo etc. A cal, ao contrário, livra as paredes da umidade e, portanto, elimina os problemas associados.

  • Plasticidade
  • Todas as paredes “funcionam”: elas desmoronam naturalmente ao longo do tempo, reagem a variações no terreno e a outros fatores. A plasticidade do cal permite acompanhar esses movimentos mantendo a coesão do trabalho, diferentemente do cimento que, devido à sua rigidez, tenderá a quebrar, criando fissuras e comprometendo a solidez da peça. juntos.

  • Suas propriedades desinfetantes
  • Pense na "calagem" dos estábulos: o limão limita a proliferação de ácaros, fungos, salitre e maus odores. Ajuda a limpar seu ambiente de maneira natural.

  • Versatilidade
  • Na construção, os usos do cal são múltiplos e, acima de tudo, é adequado para quase todos os tipos de suportes, sejam de palha, pedra, terracota, adobe ou outros.

  • estética
  • A sensação de suavidade e bem-estar que emerge de uma parede de cal não deve ser negligenciada. Por outro lado, se o cal é misturado com as areias locais, permite uma integração harmoniosa no solo e confere um caráter inimitável à sua construção.

O princípio da obtenção de cal

O cal é obtido cozinhando calcário em torno de 900 ° C. Essa calcinação evacua o dióxido de carbono contido no calcário e produz o que é chamado de "cal rápida". Quicklime tem muita fome de água e "queima" qualquer corpo orgânico que entre em contato com ele, drenando-o da água que ele contém. O próximo passo é, portanto, “saciar” a cal rápida adicionando água a ela. Se a quantidade de água adicionada for limitada, a cal assumirá a forma de um pó muito fino e, se a quantidade de água for excessiva, ela terá a consistência de uma pasta mais ou menos grossa.

Após a implementação, o processo de carbonatação começa. Para avançar rapidamente, a umidade da argamassa permite capturar o dióxido de carbono presente no ar e, assim, a cal recuperará gradualmente o dióxido de carbono que foi removido durante a calcinação e retornará ao seu estado. de calcário. Esse processo pode levar meses.

Cal de ar e cal hidráulica

Para que o ciclo de cal descrito acima seja perfeito, é necessário um calcário muito puro. Nesse processo, o dióxido de carbono que permite a carbonatação provém do ar ambiente. É por isso que o cal do calcário puro (ou quase) é chamado de "cal aérea".

No entanto, o calcário puro é relativamente raro. Geralmente contém outros elementos, em particular sílica. Mas essa impureza não é uma restrição, pelo contrário, uma vez que fornece outras propriedades interessantes ao cal.

A sílica combina com o calcário durante a calcinação e dá mais resistência à argamassa. Quanto mais sílica houver, mais duro e resistente será o revestimento, mas também será mais quebradiço. Por outro lado, a carbonatação não será mais feita apenas do ar, mas também na presença de água: é por isso que parte dessa cal pode ser usada debaixo d'água. Estes são cal hidráulico.

Saiba mais sobre o limão:
- Fórum HQE e eco-construção
- Manual do usuário para cal hidráulica natural em EcoConstruction by Olivier Labesse (.pdf de 54 páginas e 1.3 MB apenas membros)

Leia também: O isolamento natural

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