Material de construção de cal

Cal usado na EcoConstrução

Palavras-chave: construção, argamassa, parede, cimento, eco-construção, umidade, vantagens.

Por que usar cal na EcoConstruction?

O cal tem as seguintes vantagens sobre os cimentos convencionais.

  • Permeabilidade
  • A cal absorve pouca umidade e a rejeita rapidamente: é um material "respirável". O principal defeito das paredes montadas com cimento é o aumento da umidade do solo por ação capilar. Como o cimento é impermeável, essa umidade não pode evaporar e permanecer nas paredes, causando corrosão e rachaduras nos materiais, mofo etc. A cal, ao contrário, livra as paredes de sua umidade e, portanto, elimina os problemas associados.

  • Plasticidade
  • Todas as paredes “funcionam”: elas desmoronam naturalmente com o tempo, reagem às variações do terreno e outros fatores. A plasticidade da cal permite-lhe acompanhar estes movimentos mantendo a coesão da estrutura, ao contrário do cimento que, pela sua rigidez, tende a partir-se, criando fissuras e comprometendo a resistência da estrutura. juntos.

  • Suas propriedades desinfetantes
  • Pense na "calagem" dos estábulos: o limão limita a proliferação de ácaros, fungos, salitre e maus odores. Ajuda a limpar seu ambiente de maneira natural.

  • Versatilidade
  • Na construção, os usos do cal são múltiplos e, acima de tudo, é adequado para quase todos os tipos de suportes, sejam de palha, pedra, terracota, adobe ou outros.

  • Estética
  • A sensação de suavidade e bem-estar que emana de uma parede de cal não deve ser negligenciada. Por outro lado, se a cal se mistura com areias locais, permite uma integração harmoniosa no solo e confere um carácter inimitável à sua construção.

O princípio de obtenção de cal

A cal é obtida queimando calcário a cerca de 900 ° C. Essa calcinação evacua o dióxido de carbono contido no calcário e produz o que é chamado de "cal viva". A cal virgem tem extrema fome de água e “queima” qualquer corpo orgânico que entre em contato com ela, esvaziando-o da água que contém. O próximo passo é, portanto, “extinguir” a cal virgem adicionando água a ela. Se a quantidade de água adicionada for limitada, a cal assumirá a forma de um pó muito fino e se a quantidade de água for excessiva terá a consistência de uma pasta mais ou menos espessa.

Após o processamento, o processo de carbonatação começa. Para ir rápido, a umidade da argamassa permite capturar o dióxido de carbono presente no ar e assim a cal vai encontrando gradativamente o dióxido de carbono que dela havia sido retirado durante a calcinação e retornando ao seu estado. de calcário. Esse processo pode levar meses.

Cal de ar e cal hidráulica

Para que o ciclo de cal descrito acima seja perfeito, é necessário um calcário muito puro. Nesse processo, o dióxido de carbono que permite a carbonatação vem do ar ambiente. É por isso que a cal obtida de calcário puro (ou quase) é chamada de "cal aérea".

No entanto, o calcário puro é relativamente raro. Geralmente contém outros elementos, em particular sílica. Mas essa impureza não é uma restrição, muito pelo contrário, uma vez que dá outras propriedades interessantes à cal.

A sílica combina com o calcário durante a calcinação e dá mais resistência à argamassa. Quanto mais sílica houver, mais duro e resistente será o revestimento, mas também será mais quebradiço. Por outro lado, a carbonatação não ocorrerá mais apenas com o ar, mas também na presença de água: é por isso que parte dessa cal pode ser usada debaixo d'água. Estas são limas hidráulicas.

Saiba mais sobre o limão:
- Forum HQE e eco-construção
- Manual do usuário para cal hidráulica natural na EcoConstruction de Olivier Labesse (.pdf de 54 páginas e 1.3 MB apenas membros)

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